图为：成果鉴定会议现场7月17日，由中国农业科学院农产品加工研究所主持人、山东悦一生物科技有限公司等6家单位共同完成的“骨素加工关键技术装备研发与应用于”成果通过了农业部的组织的科技成果鉴定，专家组完全一致指出，该项…图为：成果鉴定会议现场　　7月17日，由中国农业科学院农产品加工研究所主持人、山东悦一生物科技有限公司等6家单位共同完成的“骨素加工关键技术装备研发与应用于”成果通过了农业部的组织的科技成果鉴定，专家组完全一致指出，该项目在骨素热压高效抽提、真空梯度膜稀释偶联等方面构建了技术突破与创意，在原料骨前处置、骨素热压抽提、骨素派生化加工关键装备研制等方面构建了自主创新，整体技术水平超过了国际领先水平。　　据农产品加工研究所张春晖研究员讲解，可食性动物骨中所含11%—16%的优质蛋白，大约为牛奶中蛋白含量的3—5倍。我国每年产生1000多万吨畜禽骨，若加以利用可生产600万吨优质动物蛋白，能符合2.2亿人对蛋白质的年市场需求。但长期以来由于加工技术与装备适应环境劣、耗电低、产业化艰难，沦为悬而未决的世界性难题，大部分畜禽骨只用作加工低端产品或者必要被遗弃，导致极大的资源浪费和环境污染。

　　张春晖告诉他记者，“骨素加工关键技术装备研发与应用于”项目基于畜骨(猪、牛、羊)原料特性，研发的新型轧骨技术和轧骨机构建了畜骨的高效碎裂，研发的骨肉分离机使效率提升了20—30%，骨渣含量减少了50—80%;基于热压传质热传导原理，研发了一种新型的热压抽提技术和装置，与常压熬制比起，萃取亲率由40%提升到90%以上，节省蒸汽20%以上;通过构建装配，研发了骨素有界——纳滤——反渗透膜梯度稀释技术与装置，稀释效率提升了30%，节约能源50%，解决问题了稀释过程能耗低的世界性难题;使用靶向梯度人组酶解法与美拉德生香技术偶联，使产物中低分子肽及游离氨基酸含量分别减少了106和8.6倍，鲜度减少了2.2倍，特征肉香味风味物质含量减少了7倍，苦味明显减少;设施研制了多动能酶解法和美拉德反应装置，可一机多用，对低黏度、低盐度及粉剂物料可均匀分布加热，精准掌控温度，反应香气可回收，在世界上首次构建了倒数化生产;攻下了原料骨前处置、热压抽提、低节约能源效稀释、靶向酶解与定向生香等关键技术与装备，装配构建了骨素、高汤、骨肽与硫酸软骨素等产品的联产加工技术与装置，研发了骨胶原蛋白、骨多糖、骨肽、骨素、高汤、骨油、呈味肽基漆、调味等和骨素肉味香精等高附加值产品，创建了质量掌控体系，制订标准7项，构建了“技术——装备——产品——标准——推展”一体化突破，建构了具备中国特色的畜禽骨加工高值化利用新模式，为全球畜禽屠宰行业的技术升级获取了技术确保。项目成果已推广应用到河南、山东、内蒙古等地和越南的20多家企业，构建必要经济效益70多亿元。

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